Существует множество способов классификации пластиковых форм, и их можно разделить на следующие категории в соответствии с различными методами формования и обработки пластиковых деталей:
Пресс-форма для литья под давлением также называется пресс-формой для литья под давлением.Процесс формования этой формы характеризуется помещением пластикового сырья в нагревательный цилиндр литьевой машины.Пластмасса нагревается и плавится и приводится в движение винтом или плунжером литьевой машины, она поступает в полость формы через сопло и систему заливки формы, и пластмасса формируется в полости формы за счет сохранения тепла, удержания давления и охлаждение.Поскольку устройство нагрева и прессования может работать поэтапно, литье под давлением может не только формовать пластиковые детали сложной формы, но также иметь высокую эффективность производства и хорошее качество.Таким образом, литье под давлением составляет большую долю в литье пластмассовых деталей, а формы для литья под давлением составляют более половины пресс-форм для литья пластмасс.Машина для литья под давлением в основном используется для литья термопластов.В последние годы его также постепенно стали использовать для формования термореактивных пластмасс.
Пресс-форма также называется пресс-формой или резиновой формой.Процесс формования, характерный для этой формы, заключается в том, что пластиковое сырье добавляется непосредственно в открытую полость формы, а затем форма закрывается.После того, как пластик находится в расплавленном состоянии под действием тепла и давления, полость заполняется с определенным давлением.В это время молекулярная структура пластика произвела химическую реакцию сшивки, которая постепенно затвердела и затвердела.Пресс-формы в основном используются для термореактивных пластмасс, а формованные пластиковые детали в основном используются для размещения электрических выключателей и предметов первой необходимости.
Трансферная форма также называется пресс-формой для литья под давлением или пресс-формой для экструзии.Процесс формования этой пресс-формы характеризуется тем, что пластиковое сырье добавляется в предварительно нагретую камеру подачи, а затем на него воздействует давление колонны давления.Пластмасса плавится под высокой температурой и давлением и поступает в полость через систему заливки пресс-формы.Происходит химическое сшивание и постепенно затвердевает.Процесс трансферного формования в основном используется для термореактивных пластмасс, из которых можно формировать более сложные пластмассовые детали.
Экструзионная головка также называется головкой экструдера.Эта пресс-форма может непрерывно производить пластмассы с одинаковой формой поперечного сечения, такие как пластиковые трубы, стержни и листы.Устройство экструдера для нагрева и прессования такое же, как и у литьевой машины.Расплавленный пластик проходит через головку машины, образуя непрерывную формованную пластиковую деталь, которая имеет особенно высокую эффективность производства.
Время публикации: 18 августа 2021 г.