Поскольку различные формовочные штампы применялись во многих областях, в сочетании с развитием профессиональных технологий изготовления пресс-форм в эти годы произошли определенные изменения и разработки.
Таким образом, в этом разделе обобщены общие правила проектирования формовочных форм с вакуумным отсосом.Конструкция вакуумной пресс-формы для литья пластмасс включает в себя размер партии, формовочное оборудование, условия точности, геометрическую форму, стабильность размеров и качество поверхности.
1. Для экспериментов с размером партии производительность формы невелика, и она может быть изготовлена из дерева или смолы.Однако, если экспериментальная форма предназначена для получения данных об усадке, стабильности размеров и времени цикла продукта, для эксперимента следует использовать форму с одной полостью, и можно гарантировать ее использование в производственных условиях.Формы обычно изготавливаются из гипса, меди, алюминия или алюминиево-стальных сплавов, редко используется алюминий-смола.
2. Дизайн геометрической формы.При проектировании всегда учитывайте стабильность размеров и качество поверхности.Например, дизайн продукта и стабильность размеров требуют использования охватывающих форм (вогнутых форм), но продукты с более высоким глянцем поверхности требуют использования охватываемых форм (выпуклых форм).Таким образом, покупатель пластика будет учитывать обе точки зрения, чтобы продукт можно было производить в оптимальных условиях.Опыт показал, что конструкции, которые не соответствуют реальным условиям обработки, часто дают сбой.
3. Размерная стабильность.В процессе формования поверхность контакта пластиковой детали с формой лучше, чем размерная стабильность детали, выходящей из формы.Если в будущем потребуется изменить толщину материала из-за жесткости материала, охватываемая форма может быть преобразована в охватывающую форму.Размерный допуск пластиковых деталей должен быть не менее 10% от усадки.
4. Поверхность пластиковой детали, насколько может покрыть формовочный материал, структура поверхности видимой поверхности пластиковой детали должна быть сформирована в контакте с формой.По возможности не касайтесь гладкой поверхности пластиковой детали поверхностью пресс-формы.Это похоже на изготовление ванн и тазов для стирки с использованием негативных форм.
5. Модификация.Если прижимная кромка пластиковой детали отпиливается механической горизонтальной пилой, по высоте должно оставаться не менее 6–8 мм.Другие работы по шлифовке, такие как шлифовка, лазерная резка или струйная обработка, также должны иметь запас.Зазор между режущими кромками режущей кромки штампа наименьший, и ширина распределения пробивного штампа при подрезке также мала.На это следует обратить внимание.
6. Усадка и деформация.Пластмассы легко поддаются усадке (например, полиэтилен).Некоторые пластиковые детали легко деформируются.Как бы их не предотвратить, пластиковые детали будут деформироваться на этапе охлаждения.В этом случае необходимо изменить форму формовочной формы, чтобы приспособиться к геометрическому отклонению пластиковой детали.Например: хотя стенка пластиковой детали остается прямой, ее опорный центр отклонился на 10 мм;основание пресс-формы можно поднять, чтобы отрегулировать усадку этой деформации.
7. Усадка. Следующие факторы усадки должны учитываться при изготовлении пластиковой формовочной формы.
①Формованное изделие дает усадку.Если усадка пластика не может быть точно известна, ее необходимо взять на пробу или получить путем испытаний с помощью формы аналогичной формы.Примечание: этим методом можно получить только усадку, но нельзя получить величину деформации.
②Усадка, вызванная неблагоприятным воздействием промежуточных сред, таких как керамика, силиконовый каучук и т. д.
③Усадка материалов, используемых в пресс-форме, например усадка при литье алюминия.
Время публикации: 18 августа 2021 г.